Em projetos de iluminação externa e comercial, o Neon Flex tornou-se cada vez mais popular entre designers e empreiteiros graças à sua iluminação uniforme, estrutura flexível e opções versáteis de instalação.
No entanto,-a instalação no local geralmente exige o corte do Neon Flex para caber em dimensões específicas. Se o processo de selagem após o corte não for realizado de maneira adequada, pode comprometer a proteção impermeável original do produto, levando à entrada de água, curtos-circuitos ou até mesmo falha total da faixa de luz.
Como uma empresa com mais de dez anos de experiência especializada em soluções de iluminação LED, resumimos alguns métodos e precauções importantes para garantir a vedação adequada do Neon Flex após o corte.
1. Corte apenas nos pontos designados
Cada produto Neon Flex é fabricado com pontos de corte claramente marcados, geralmente indicados por um símbolo de faca ou tesoura.
Corte sempre exatamente na linha marcada para evitar danificar os fios de cobre ou chips de LED.
Nunca corte em seções não marcadas, pois isso pode interromper o circuito e causar mau funcionamento dos LEDs.
2. Limpe e prepare as pontas cortadas
Após o corte, as pontas podem apresentar bordas irregulares ou resíduos de silicone.
Limpe a superfície com um pano-sem fiapos e álcool-não corrosivo.
Certifique-se de que a superfície de corte esteja seca, lisa e organizada para obter uma vedação confiável.
3. Escolha as tampas e o adesivo corretos
Para manter classificações de resistência à água como IP65, IP67 ou IP68, é essencial usar acessórios correspondentes.
Tampas finais: Selecione tampas sólidas ou vazadas que correspondam ao modelo Neon Flex.
Adesivo: Use silicone neutro ou cola impermeável especializada. Evite adesivos-de baixa qualidade, que podem rachar ou se soltar com o tempo.
Dica de aplicação: Aplique cola uniformemente na parte interna e externa da extremidade cortada e pressione a tampa firmemente no lugar para eliminar bolhas e lacunas.
4. Vede cabos de alimentação e conectores
Se você precisar soldar cabos de alimentação ou conectores na extremidade cortada:
Certifique-se de que as juntas de solda estejam firmes e, em seguida, isole-as com tubo termorretrátil ou fita isolante.
Aplique uma camada adicional de adesivo à prova d'água externamente antes de encaixar a tampa.
Para ambientes externos ou com alta-umidade, aplique um revestimento impermeável extra transparente na área selada para proteção adicional.
5. Cura e testes de qualidade
Deixe o adesivo curar por 12–24 horas antes da instalação.
Realize um teste-de ligação e um teste de imersão em água para confirmar que não há vazamento ou mau funcionamento.
6. Erros e riscos comuns
Cortando em pontos aleatórios: Isso pode interromper o circuito e causar falhas em seções inteiras.
Vedação inadequada: Usar fita adesiva ou tampas improvisadas em vez de tampas adequadas leva à entrada de água.
Cura incompleta: A instalação antes de o adesivo estar totalmente endurecido geralmente resulta em rachaduras ou vazamentos ao longo do tempo.
Conclusão
Embora cortar e selar o Neon Flex possa parecer simples, cada etapa afeta diretamente seu desempenho à prova d’água e-durabilidade a longo prazo. Recomendamos fortemente que as equipes de instalação sigam os procedimentos padrão, usem acessórios originais e apliquem adesivos de alta-qualidade para garantir um desempenho confiável mesmo em condições externas adversas.
Como empresa de iluminação profissional, temos o compromisso de fornecer não apenas produtos de qualidade, mas também orientações de instalação abrangentes-ajudando nossos parceiros a alcançar excelência e confiabilidade em cada detalhe.
